连接器显得就越小，其重要性就越大。原因很非常简单：产品都在变大。现在智能手机、平板电脑、血糖检测器等无数电子设备对尺寸的拒绝更加严苛，内部更加密切，于是留下工业连接器的空间就不多了。

1.理解连接器的功能拒绝供应商必须客户充份传达自己的市场需求，不然他们可能会误会客户的市场需求。这在必须生产自定义的连接器的时候变得特别是在最重要。

2.考虑到机械形变温度、冲击和振动都会在模块和电路间产生形变。专择防止这些力影响的连接器。用于点对点系统来尽可能减少加装结构和连接点之间的积存形变。

“有许多供应商都获取这样的系统。”3.搞清楚电流阻抗能力随着连接器尺寸的上升，连接器的电流阻抗能力也随之上升。一般而言，微型连接器能处置200mA到500mA之间的电流，差不多是更大一点的板对板连接器额定电流的一半。为了补偿较低的载流能力所带给的问题，设计者有可能必须减少端子的数量。

4、在设计早期考虑到连接器“工程师往往都过于专心于设计整体系统，而把工业连接器放在设计的最后阶段再考虑。然后他们被自己的设计卡住了。”设计师最后被迫自由选择非标准的连接器已完成设计，这不仅拉高了成本，还延后了交货时间。5.理解确切空间的容许尽管微型的板到板连接器的厚度一般来说大于1毫米，但它们也一般来说应用于在纸盒密切的应用于中。

为了解决问题潜在的纸盒上的问题，设计者必须考虑到PCB板上的线路回头线、以及相连到连接器上的可选线材。6.考虑到小/微型相连的稳定性如果不首先将这个问题放在心上，可能会推高成本，他说道。损毁的工业连接器必须重新配置、翻修和标记。甚至还有可能必须更加便宜的，现场可替换的连接器代替，而且这样的变化可能会让设计时间再行缩短一到两周。

7.考虑到不易替换性如果产品的外表是堵塞的，那么你必须能从外面替换的连接器。否则，你就必须做到一些焊的工作了。微型连接器必须深谋远虑。

它拒绝设计者预先考虑到PCB、耐久性、电流阻抗能力和可替换性等各种各样的因素。

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